• 5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的

  变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精 车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定， 无论装高或装低，一般不能超过工件直径的 1％。

  • 6.装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数，一般只用2-3片。如垫刀片的 片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。

  • 找正原因： • （1）工件较长，旋转中心与主轴中心不重合 • （2）卡盘使用时间过长，已失去应用的精度，而加工精度要求又较高

  1. 刀具刚性好，切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好，换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统

  ❖ 数控加工刀具对刀具材料的基础要求 1. 有足够的硬度，刀具材料高于工件材料硬度 2. 有足够的强度和韧性 3. 有足够的耐磨性 4. 有足够的耐热性

  1. 高速钢（国内使用最为普遍） 2. 硬质合金 3. 陶瓷和金属陶瓷合金刀具 4. 聚晶金刚石（PCB） 5. 聚晶立方氮化硼（PCBN

  刀具的选用应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、以及其他相关因素正确选用刀具和刀柄。

  • 7.车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐 个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉 受力过大而损伤。

  刀具选择的根本原则是：所选刀具应与被加工材料相适应、安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。

  • 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长会降低刀杆的强度，过 短有极大几率会出现干涉。

  • 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能会损坏刀架上的丝扣。 • 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来合理的安排刀具的顺序，减少换

  • 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，格外的注意钻头，镗刀和内螺纹刀。

  2)75 车刀：刀头强度好，较耐用，适用于粗车轴类零件及强力切削余量较大的零件。 •

  1. 车刀的选择 ：45°、90°、75° 2. 车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心

  切断刀：切断刀以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，两侧的切削刃为副切削刃.

  但活顶尖的刚性较差，有时还会产生跳动而降低加工精度。 要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，格外的注意钻头，镗刀和内螺纹刀。 a）右偏刀的使用 b) 车台阶 c）车端面 刀具的选用应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、以及其他相关因素正确选用刀具和刀柄。 （1）粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面 2．螺纹的车削方法 (以三角螺纹为例 ) 安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来合理的安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 但对工序较多的轴类工件，多次装夹则不能够达到同轴度要求。 圆柱体在单动卡盘上的安装 中心钻直径很小，即使选用较高的工件转速，Vc仍然很低。 卧式车床加工的典型表面 装入顶尖前，应清除中心孔内的切屑或异物。 5、两顶尖与中心孔的配合必须松紧合适。 （1）粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面 适合使用的范围：装夹外型规则的中、小型工件。 所以车削中必须随时注意顶尖的松紧及工件靠近顶尖部分的摩擦发热情况。 因此，车削一般工件，尤其是较重的工件，可采用一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。

  ❖在切削加工中，若棒料较长，需按要求切 断后再车削，或在车削完成后把工件从原材 料上切割下来，称之为切断。 ❖车削外圆、内孔及轴肩部分的沟槽称为车槽。

  • 找正方法： • （1）粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面 三爪• 卡（盘装2）夹工半件精的找车正、精车时可用百分表找正工件外圆和端面