一种加工塑胶外观无毛刺铣刀
时间: 2024-04-19 12:16:39 | 作者: 孔类刀具
(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号0.1(22)申请日2022.08.29(71)申请人江苏科比特科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市高新区玉带北路285号3号房(72)发明人周举梁姚军许九月(51)Int.Cl.B23C5/10(2006.01)(54)发明名称一种加工塑胶外观无毛刺铣刀(57)摘要本发明公开了一种加工塑胶外观无毛刺铣刀，具体涉及铣刀技术领域，包括刀体，所述刀体的前端安装有刀具，且刀具与刀体之间设置有用于衔接的台阶，所述刀体和刀具的侧表面均开设有螺旋角刃，所述刀具的下表面设置有侧刃，且刀具的底部安装有底刃，所述底刃的表面设置有断屑槽，所述底刃的外缘两端均设置有切削刃，且切削刃的内侧设置有周刃，所述周刃的表面设置有断屑角。该加工塑胶外观无毛刺铣刀，通过螺旋角刃的设置，能够配合刀具的螺旋角度，利用螺旋角刃来延长刀具的切削面积，并且螺旋角刃延长至刀体的表面，在钻孔时，可以对孔口的表面的铣削，避免孔口出现毛刺。权利要求书1页说明书5页附图3页CN1154155921.一种加工塑胶外观无毛刺铣刀，包括刀体(1)，其特征是：所述刀体(1)的前端安装有刀具(2)，且刀具(2)与刀体(1)之间设置有用于衔接的台阶(3)，所述刀体(1)和刀具(2)的侧表面均开设有螺旋角刃(4)，所述刀具(2)的下表面设置有侧刃(5)，且刀具(2)的底部安装有底刃(6)，所述底刃(6)的表面设置有断屑槽(7)，所述底刃(6)的外缘两端均设置有切削刃(8)，且切削刃(8)的内侧设置有周刃(10)，所述周刃(10)的表面设置有断屑角(9)。2.依据权利要求1所述的一种加工塑胶外观无毛刺铣刀，其特征是：所述螺旋角刃(4)从底刃(6)的底部向上延伸至刀体(1)的侧表面。3.依据权利要求2所述的一种加工塑胶外观无毛刺铣刀，其特征是：所述螺旋角刃(4)的内壁设置有曲度壁(402)，且螺旋角刃(4)的内壁中间开设有刃槽(401)。4.依据权利要求1所述的一种加工塑胶外观无毛刺铣刀，其特征是：所述底刃(6)和切削刃(8)随着刀具(2)逆时针螺旋，并且螺旋角度为负1度。5.依据权利要求3所述的一种加工塑胶外观无毛刺铣刀，其特征是：所述切削刃(8)的内部设置有金刚石刀片(11)，且切削刃(8)关于刀具(2)的轴心线所述的一种加工塑胶外观无毛刺铣刀，其特征是：所述断屑槽(7)向底刃(6)的内部凹陷，且断屑槽(7)的深度是刀具(2)长度的三分之一。7.依据权利要求6所述的一种加工塑胶外观无毛刺铣刀，其特征是：所述断屑槽(7)的内部左侧设置有低阶槽(701)，且低阶槽(701)的内壁表面设置有打磨面(702)，并且低阶槽(701)的高度低于断屑槽(7)的高度。8.依据权利要求1所述的一种加工塑胶外观无毛刺铣刀，其特征是：所述切削刃(8)与周刃(10)为一体化结构，且周刃(10)与切削刃(8)以及断屑角(9)均为一体化成型结构。9.依据权利要求1所述的一种加工塑胶外观无毛刺铣刀，其特征是：所述底刃(6)的表面为磨砂状，且底刃(6)包括整个刀具(2)以及刀体(1)采用的材质为硬质合金材料。10.一种加工塑胶外观无毛刺铣刀的制作流程与工艺，其特征是：具体步骤如下：步骤一：选用硬质合金来作为制作材料，刀体(1)与刀具(2)为整体式结构，刀体(1)采用的整体式圆棒铣刀，使用硬质合金来作为基础材料，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，在进行冶金制作刀具(2)时，在切削刃(8)的位置内部添加金刚石材料，这样子就能够增加切削刃(8)的刚度，避免切削刃(8)会崩刃；步骤二：按照每个客户要求选择硬度合适的棒料，对刀体(1)以及刀具(2)进行切料，和进行合理的倒角、平端面、合理开槽，然后对刀体(1)进行粗磨后，对刀具(2)进行精磨，使用数控段差机进行段差，最后开刃，开刃后，根据实际要求，选择适配的砂轮，选好合适的砂轮后还要对砂轮进行合适的修整确保砂轮的角度粗糙度等都符合高精密铣刀的加工要求才进行开刃；步骤三：依次选择适合周刃(10)，切削刃(8)，侧刃(5)和底刃(6)的砂轮，对周刃(10)，切削刃(8)，侧刃(5)和底刃(6)进行打磨开刃，保证刃壁光滑无毛刺，另外，对断屑槽(7)的内部表面进行打磨，使得打磨面(702)更加光滑，不会影响断屑；步骤四：使用切料刀对螺旋角刃(4)继续进行切削，让螺旋角刃(4)螺旋开设在刀具(2)和刀体(1)的两侧，同时在螺旋角刃(4)的内壁开设处两组用于排屑的刃槽(401)。CN115415592一种加工塑胶外观无毛刺铣刀技术领域[0001]本发明涉及铣刀相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种加工塑胶外观无毛刺铣刀。背景技术[0002]塑胶工件以及塑胶制品是现在生产的重要的产品，塑胶产品在加工过程，对钻孔的要求非常高，需要使用专用的铣刀来对塑胶制品的表面进行加工钻孔，从而保证塑胶制品的表面不会出现损坏，铣刀是钻孔加工工具的其中一种，利用铣刀来对塑胶制品的外观进行加工。[0003]专利申请公布号CN111774621A的中国专利公开了一种加工塑胶的多工位复合铣刀，其包括刀柄和设置于所述刀柄一端的切削部，所述切削部包括刀芯以及成型于刀芯外表面的刀刃，所述刀芯与所述刀柄同轴连接，所述刀芯的前端呈锥状，所述刀刃包括左旋周刃和右旋周刃，所述左旋周刃设于靠近所述刀柄的一侧，所述右旋周刃设于远离所述刀柄的一侧，所述左旋周刃和所述右旋周刃之间通过交错过渡部相连，所述刀芯的锥状前端形成有X型钻尖，所述X型钻尖上设有右旋端刃，所述右旋端刃与所述右旋周刃相连。采用本发明，具有结构合理可靠，寿命高，能保证刀具顺利加工塑胶，加工效率高且加工出来的产品毛刺少的优点。[0004]专利申请公布号CN105142833B的中国专利公开了铣刀，其包括：具有纵轴的刀柄和固定在所述刀柄的端面处的切削头，所述切削头具有用于切削加工工件的多个切削刃，所述刀柄和切削头通过夹紧连接彼此连接。所述夹紧连接具有突起和凹槽，其中所述突起沿圆周具有多个夹紧面，所述凹槽沿圆周具有多个定心面，所述定心面与所述夹紧面相互作用。定心面分别具有第一区域，在垂直于所述纵轴的截面中所述定心面在该第一区域与所述纵轴具有第一距离，并且所述第一区域过渡到第二区域，在垂直于所述纵轴的截面中所述定心面在该第一区域具有与所述纵轴的较小的第二距离，且因此所述突起的所述夹紧面可以在所述定心面的所述第一区域之间插入所述凹槽中，并且通过所述切削头围绕所述纵轴相对于所述刀柄的旋转可以移动到夹紧位置，在该位置上所述夹紧面以力配合的方式与所述定心面的所述第二区域相互作用。[0005]但是上述技术方案中提供的铣刀在对塑胶制品进行加工过程中，仍旧存在较多缺点，针对塑胶制品加工的侧壁及底面时容易产生毛刺，导致需要增加后工序手动去毛刺，从 而生产效率低，质量差，产品报废率高。 发明内容 [0006] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种加工塑胶外观无毛刺铣 刀，以解决上述背景技术中提出的针对塑胶制品加工的侧壁及底面时容易产生毛刺，导致 需要增加后工序手动去毛刺，从而生产效率低，质量差，产品报废率高问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工塑胶外观无毛刺铣刀，包括 CN115415592 刀体，所述刀体的前端安装有刀具，且刀具与刀体之间设置有用于衔接的台阶，所述刀体和刀具的侧表面均开设有螺旋角刃，所述刀具的下表面设置有侧刃，且刀具的底部安装有底 刃，所述底刃的表面设置有断屑槽，所述底刃的外缘两端均设置有切削刃，且切削刃的内侧 设置有周刃，所述周刃的表面设置有断屑角。 [0008] 在一个优选的实施方式中，所述螺旋角刃从底刃的底部向上延伸至刀体的侧表 [0009]在一个优选的实施方式中，所述螺旋角刃的内壁设置有曲度壁，且螺旋角刃的内 壁中间开设有刃槽。 [0010] 在一个优选的实施方式中，所述底刃和切削刃随着刀具逆时针螺旋，并且螺旋角 [0011]在一个优选的实施方式中，所述切削刃的内部设置有金刚石刀片，且切削刃关于 刀具的轴心线] 在一个优选的实施方式中，所述断屑槽向底刃的内部凹陷，且断屑槽的深度是刀 具长度的三分之一。 [0013] 在一个优选的实施方式中，所述断屑槽的内部左侧设置有低阶槽，且低阶槽的内 壁表面设置有打磨面，并且低阶槽的高度低于断屑槽的高度。 [0014] 在一个优选的实施方式中，所述切削刃与周刃为一体化结构，且周刃与切削刃以 及断屑角均为一体化成型结构。 [0015] 在一个优选的实施方式中，所述底刃的表面为磨砂状，且底刃包括整个刀具以及 刀体采用的材质为硬质合金材料。 [0016] 一种加工塑胶外观无毛刺铣刀的制作工艺，具体步骤如下： [0017] 步骤一：选用硬质合金来作为制作材料，刀体与刀具为整体式结构，刀体采用的整 体式圆棒铣刀，使用硬质合金来作为基础材料，以钴(Co)或镍 (Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真 空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，在进行冶金制作刀具时，在切削刃的位置 内部添加金刚石材料，这样能够增加切削刃的刚度，避免切削刃会崩刃； [0018] 步骤二：根据客户真正的需求选择硬度合适的棒料，对刀体以及刀具进行切料，和进行合 理的倒角、平端面、合理开槽，然后对刀体进行粗磨后，对刀具进行精磨，使用数控段差机进 行段差，最后开刃，开刃后，结合实际要求，选择适配的砂轮，选好合适的砂轮后还要对砂轮 进行合适的修整确保砂轮的角度粗糙度等都符合高精密铣刀的加工要求才进行开刃； [0019] 步骤三：依次选择比较适合周刃，切削刃，侧刃和底刃的砂轮，对周刃，切削刃，侧刃和 底刃进行打磨开刃，保证刃壁光滑无毛刺，另外，对断屑槽的内部表明上进行打磨，使得打磨 面更加光滑，不可能影响断屑； [0020] 步骤四：使用切料刀对螺旋角刃接着来进行切削，让螺旋角刃螺旋开设在刀具和刀 体的两侧，同时在螺旋角刃的内壁开设处两组用于排屑的刃槽。 [0021] 本发明的技术效果和优点： [0022] 1、该加工塑胶外观无毛刺铣刀，通过螺旋角刃的设置，能够配合刀具的螺旋角度， 利用螺旋角刃来延长刀具的切削面积，并且螺旋角刃延长至刀体的表面，在钻孔时，可以对 孔口的表面的铣削，避免孔口出现毛刺，螺旋角刃靠近外侧的内壁设置为曲度壁，利用曲度 壁的曲度让断屑可以向外翻卷排出，使得螺旋角刃具有了排屑的功能，增加实用性； CN115415592 [0023]2、该加工塑胶外观无毛刺铣刀，通过刀具以刀体为基准逆时针扭转螺旋，并且螺 旋角度为负1度，这样一来，使得切削刃包括与切削刃紧配的周刃以及底刃均会随着刀具的 螺旋扭转，扭转后的切削刃的表面呈圆角结构，这样利用圆角的切削刃能更贴合孔壁， 对孔壁进行更好的钻孔铣削； [0024] 3、该加工塑胶外观无毛刺铣刀，圆角的切削刃贴合孔壁，能够减少孔壁表面出现 毛刺，解决客户后工序需要手动去毛刺问题，客户使用此款加工塑胶铣刀，一次加工就可以 达到效果，另外，在切削刃的内部添加了金刚石刀片，能够增加切削刃的刚度，避免切削刃 出现卷刃和崩刃，延长切削刃的常规使用的寿命，提高刀具的质量，降低报废率； [0025] 4、该加工塑胶外观无毛刺铣刀，通过底刃新增断屑槽和周刃新增断屑角防止周刃 缠屑，提高刀具寿命，大幅度提升了生产效率，节约了大量成本，能够在铣削的同时，会孔进 行打磨，解决后续工序中打磨取出毛刺的问题，提升工作效率； [0026] 5、该加工塑胶外观无毛刺铣刀，断屑槽与低阶槽之间具有高度差，有利于进行排 屑，避免断屑槽的内部堵塞，断屑槽和低阶槽的内壁均打磨光滑，减少摩擦，让断屑可以更 快排出。 附图说明 [0027] 图1为一种加工塑胶外观无毛刺铣刀主视图； [0028] 图2为一种加工塑胶外观无毛刺铣刀底刃断齿图；
2023年广东省深圳市事业媒体公司公开招聘《行政职业能力测验》模拟试卷（答案详解版）
2024年广宁县市场监督管理局二级主办招录2人《行政职业能力测验》模拟试卷（答案详解版）
