瓷、图层硬质合金以及硬质合金的刀片： 第五位的数字，ISO 代表切刃长度，ANSI 代表内接缘径 第六位的数字代表厚度，ISO 的单位为 mm，而 ANSI 的为：inch 第七位的数字代表刀尖角，ISO 的单位为 mm，而 ANSI 的为：inch 最后两位字母代表任意符号，如：主切刃符号、断屑槽符号等。 除此之外，还会再继续后缀数字与字母，如：VP15TF，这个代表刀具的材质。不一样的品牌的 刀具的材质号也不同。 其他的还有特殊的标示方法，如：CCGT060201MER-U、CCGT060201MFP-GF M：刀尖圆角为负公差。（一般刀片圆角为 0.4，当加工的零件在清跟的地方要求≤0.2 的圆 角时，需要选取刀尖圆角为负公差的刀片） E：切刃有倒角 F：切刃为锋利刀尖 R：刀片为右手方向 P：刀片表面镜面式样 U、GF：均为断屑槽型 接下来陶瓷刀片的型号： 与之前说的不同之处在于陶瓷刀片不标注槽型，而是标注刀尖规格，如：Hale Waihona Puke BaiduCNGA120404S01525 S01525 成为刀尖规格 S：倒棱珩磨 例：S01525 倒棱珩磨 0.15mm×25° T：倒棱 例：T02025 倒棱 0.20mm×25° 下金刚石刀片：

  所谓合理的切削用量是指充分的利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提 下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

  不同的加工性质，对切削加制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的 基础上，合理地确定切削深度 ap、进给量 f 和切削速度υc。

  所谓合理的切削用量是指充分的利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提 下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

  如果你天天与数控加工打交道,自然就离不开刀具,刀具一定要具有比工件材料更硬的特性, 还要能承受工艺流程中产生的切削热。数控刀片字母又表示什么含义的呢？这是本文的重点。 接下来，主要讲解一下该型号的含义。在掌握刀具基本知识后，只需要一张图就可完全掌握 数控刀片编码的规则！

  刀具可大致分为公制（ISO）和英制（ANSI）两种其主要不同之处在于中间的数字，另外不 同的刀具其表示方法也不同。 例如： ISO： CNMG120408PS ABSI：CNMG432PS 第一位的字母代表刀片的形状，公制与英制是一样的。H：6 角形 120°、O：8 角形 135°、 P：5 角形 108°、S：四方形 90°、T：3 角形 60°、C：菱形 80°、D：菱形 55°、E：菱形 75°、F：菱形 50°、M：菱形 86°、V：菱形 35°、W：6 角形 80°、L：长方形 90°、A：平 行四边形顶角 85°、B：平行四边形顶角 82°、K：平行四边形顶角 55°、R：圆形 第二位的字母代表刀片后角，公制与英制是一样的。A：3°、B：5°、C：7°、D：15°、E： 20°、F：25°、G：30°、N：0°、P：11° 第三位的字母代表刀片的公差，公制与英制相同，其公差根据刀片尺寸不同而不同。 第四位的字母代表孔/断屑槽符号，这个的种类比较多，不一一细说，只挑两种常用的说， 一般的外圆刀片都是 G（有孔，双面带断屑槽），镗孔刀片多为 T（有孔，且单埋头孔，单 面有断屑槽） 第三、四两位的意思你可以在使用时查下你所选用的刀具的刀具样本，上面都会有说明。 上述的字母意思适用于所有的车削用可转位刀片，从第五位开始则有了区别，先来说金属陶

  螺纹刀：16ER100ISO-TF 16 为刀片尺寸（16：9.525，22：12.70），E 为内外径的区分（E 为外螺纹用，I 为内螺 纹用），R 为刀片方向（R：右手，L：左手），100 代表螺距或牙数且（这个分公、英制 两种，公制螺纹：100 其螺距为 1mm，150 其螺距为 1.5mm。英制螺纹：24 代表 24 牙/ 英寸，20 代表 20 牙/英寸），ISO 表示螺纹种类（ISO、M：公职螺纹，UN：英制螺纹， W：惠氏螺纹，BSPT：锥度管螺纹，NPT：美式锥度管螺纹），TF 表示切刃为 TF 样式， 其他的还有 TS：TS 断屑槽，M02：2 牙断屑槽。

  多次走刀时，应尽量将第一次走刀的切削深度取大些，一般为总加工余量的 2/3~3/4。 在中等功率的机床上、粗加工时的切削深度可达 8~10mm，半径加工（表面粗糙度为 Ra6.3~3.2μm）时，切削深度取为 0.5~2mm，精加工（表面粗糙度为 Ra1.6~0.8μm）时， 切削深度取为 0.1~0.4mm。 进给量 f 的选择

  切削深度应根据工件的加工余量来确定。粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀应 尽可能切除全部余量。当加工余量过大，工艺系统刚度较低，机床功率不足，刀具强度不够 或断续切削的冲击振动较大时，可分多次走刀。切削表面层有硬皮的铸锻件时，应尽量使 ap 大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。

  半精加工和精加工的加工余量一般较小时，可一次切除，但有时为保证工件的加工精 度和表面上的质量，也可采用二次走刀。

  例：CNGA120404S01225ME 后角为 0°（N）刃长 12（12），0.4 圆角（04）的 80°菱形（C）刀片，刀尖倒棱珩磨 0.12mm×25°（S01225），小刀头，且其刀尖强化型为标准规格的刀片（ME）。 除 S、T 之外，还有 E：珩磨 例：E008R0.08mm 珩磨 所有金刚石刀片，在刀尖规格后面有其它符号的，其刀刃长度均短，为小刀头刀片，无符号 的则为长刀刃。另外包括无符号、SE、ME 在内的刀片刀尖强度均为标准规格，SET（SE-T）、 MET（ME-T）的均为刀尖强化型，BB1、BB2、BB3 为带断屑槽的。 其他的还有切槽刀及切断刀，但这个的标准并不统一，不一样的品牌的刀具都有各自的牌号。像是 你给出的 GB43R150 PR930，这个就是一种切槽刀，根据你给出的型号，我认为你使用的 是京瓷的刀片，GB32 是对槽刀的划分，R 指右手刀片，150 指切槽刀的刃宽为 1.5，PR930 是指刀片的材质。这个切槽刀片以及切断刀片你只能根据刀具样本去查，没有别的办法。

  所有的上述螺纹刀均带有修光刃，下面说说不带修光刃的，也就螺纹切断刀片。 例：16ERA60-TF 16 为刀片尺寸（06：3.97，08：4.76，11：6.35，16：9.525，22：12.70），E 为内外

  径的区分（E 为外螺纹用，I 为内螺纹用），R 为刀片方向（R：右手，L：左手），A60 代 表螺距或牙数（数字代表顶角，分为 60°和 55°，A60：60°无修光刃，螺距为 0.5～1.5mm， G60：60°无修光刃，螺距为 1.75～3mm，GA60：60°无修光刃，螺距为 0.5～3mm，A55： 55°无修光刃，牙数为 40～16 牙/英寸，G55：55°无修光刃，牙数为 14～8 牙/英寸，GA55： 55°无修光刃，牙数为 40～8 牙/英寸，另外此处还有肯能写成：6001 表示 60°无修光刃， 刀尖角为 0.1mm，螺距为 1.0～2.5mm，5501 表示 55°无修光刃，刀尖角为 0.1mm，牙 数为 28～11 牙/英寸），TF 表示切刃为 TF 样式，其他的还有 TS：TS 断屑槽。 目前比较大的刀具品牌有 Iscar，特固克，三菱，京瓷，克洛伊，肯纳，山特维克等。 切削用量的选择 制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定切削深度 ap、进给量 f 和切削速度υc。

  此外，在确定精加工、半精加工的切削速度时，应注意避开积屑瘤和鳞刺产生的区域； 在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激震动的临界速度，在加工带硬皮的铸锻件时， 加工大件、细长件和薄壁件时，以及断续切削时，应选用较低的切削速度。

  定切削速度υc 的值。在具体确定υc 值时，一般应遵循下述原则： 1）粗车时，切削深度和进给量均较大，故选择较低的切削速度；精车时，则选择较高的切 削速度。 2）工件材料的加工性较差时，应选较低的切削速度。故加工灰铸铁的切削速度应较加工中 碳钢低，而加工铝合金和铜合金的切削速度则较加工钢高得多。 3）刀具材料的切削性能越好时，切削速度也可选得越高。因此，硬质合金刀具的切削速度 可选得比高速钢高度好几倍，而涂层硬质合金、陶瓷、金刚石个立方氧化硼刀具的切削速度 又可选得比硬质合金刀具高许多。

  切削深度选定后，接着就应尽可能选用较大的进给量 f。粗加工时，由于作用在工艺系 统上的切削力较大，进给量的选取受到下列因素限制；机床—刀具—工件系统的刚度，机 床进给机构的强度，机床有效功率与转矩，以及断续切削时刀片的强度。

  半精加工和精加工时，最大进给量主要受工件加工表面粗糙度的限制。 工厂中，进给量一般多根据经验按一定表格选取（详见车、钻、铣等各章有关表格）， 在有条件的情况下，可通过对切削数据库进行检索和优化。 切削速度υc 的选择 在 ap 和 f 选定以后，可在保证刀具合理耐用度的条件下，用计算的方法或用查表法确

  不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样的。因此，在选择切削用量时，考虑的侧 重点也应有所区别。粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般 优先选择尽可能大的切削深度 ap，其次选择较大的进给量 f，最后根据刀具耐用度要求，确

  定合适的切削速度。精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面上的质量要求，故一般选用较 小的进给量 f 和切削深度 ap，而尽可能选用较高的切削速度υc。