求数控铣刀具种类加图解？
时间: 2024-03-31 01:40:15 | 作者: 小九直播nba/铣削刀具
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面上的质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。其中被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。
加工曲面类零件时，为了能够更好的保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般都会采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。主要加工形状如下图所示：
铣削较大平面时，为了更好的提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般都会采用刀片镶嵌式盘形铣刀。如下图所示：
刀具系统是将刀具柄部和装夹刀具的工作部分做成一体。要求不同工作部分都具有同样结构的刀柄，以便与机床的主轴相连，所以具有可靠性强、使用起来更便捷、结构相对比较简单、调换迅速及刀柄的种类较多的特点。
加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK线的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871德国标准）、IS0 7388/1（国际标准）、MAS BT（日本标准）以及 ANSI/ASME（美国标准）
MAS BT型（简称 BT）。BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1及ANSI完全不同，不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。
HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。如图1．2所示。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。
该刀柄的结构与HSK刀柄相似，也是采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。如图下图所示，主要不同之处在于使用的夹紧机构不同，KM的夹紧结构已申请了美国专利，它使用的夹紧力更大，系统的刚度更高。不过由于KM刀柄锥面上开有两个对称的圆弧凹槽(夹紧时应用)，所以相比之下显得单薄，有些零件的强度较差，而且它需要非常大的夹紧力才能正常工作。另外，KM刀柄结构的专利保护限制了该系统的迅速推广应用。
市场上出现了不少匠精产品假货。这种假货的刀具寿命短，加工效率低。最严重的是，假货商缺乏正规的生产流程和质检程序，使用的棒料和涂层来源不明，可能会给使用者带来极大的加工风险。为了区别假货，匠精产品外包装均贴有激光防赝品标签，每支刀具都经过卓勒设备检验测试严控公差。>
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立铣刀按端部切削刃的不同可分为过中心刃和不过中心刃两种。过中心刃的立铣刀可直接轴向进刀。不过中心刃的立铣刀的主切削刃位于圆周面上，端面上的切削刃是副切削刃，切削时一般不宜沿轴线方向进给。立铣刀按螺旋角可分为30°、40°、60°等形式，立铣刀按齿数可分为粗齿、中齿、细齿3种。
为一般加工首选，背向力大，约等于进给力。加工薄壁零件时，工件会发生挠曲，导致加工精度下降。切削铸铁时，有利于防止工件边缘产生崩落。>
适用于薄壁零件、装夹较差的零件和要求准确90 °成形场合，进给力等于切削力，进给抗力大，易振动，要求机床具有较大功率和刚性。>
刀片可多次转位，切削刃强度高，切削刃强度高；随切深不同，其主偏角和切屑负载均会变化，切屑很薄，最适合加工耐热合金。>
工件材料的可加工性是攻螺纹难易的关键，对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量（前面的下凹程度）通常较小，以增加切削刃强度。下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑；
加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小磨擦和便于冷却液到达切削刃，加工软材料时，太大的后角会导致螺孔扩大；
螺旋槽丝锥大多数都用在盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋角较小，这可改善其结构强度。
